Pengelasan Metal Inert Gas (MIG) adalahpengelasan busurproses yang menggunakan elektroda kawat padat terus menerus yang dipanaskan dan dimasukkan ke dalam kolam las dari pistol las.Kedua bahan dasar tersebut dilebur menjadi satu.Pistol memberi gas pelindung di samping elektroda yang membantu melindungi kolam las dari kontaminan di udara.
Pengelasan Metal Inert Gas (MIG) pertama kali dipatenkan di Amerika Serikat pada tahun 1949 untuk pengelasan aluminium.Busur dan kolam las yang dibentuk menggunakan elektroda kawat telanjang dilindungi oleh gas helium, yang tersedia pada waktu itu.Dari sekitar tahun 1952, proses ini menjadi populer di Inggris untuk pengelasan aluminium menggunakan argon sebagai gas pelindung, dan untuk baja karbon menggunakan CO2.Campuran CO2 dan argon-CO2 dikenal sebagai proses metal active gas (MAG).MIG adalah alternatif menarik untuk MMA, menawarkan tingkat deposisi tinggi dan produktivitas tinggi.
Karakteristik Proses
Pengelasan MIG/MAG adalah teknik serbaguna yang cocok untuk komponen lembaran tipis dan bagian tebal.Busur dipukul antara ujung elektroda kawat dan benda kerja, melelehkan keduanya untuk membentuk kolam las.Kawat berfungsi sebagai sumber panas (melalui busur di ujung kawat) dan logam pengisi untuksambungan las.Kawat diumpankan melalui tabung kontak tembaga (ujung kontak) yang mengalirkan arus pengelasan ke dalam kawat.Kolam las dilindungi dari atmosfer sekitarnya oleh gas pelindung yang diumpankan melalui nosel yang mengelilingi kawat.Pemilihan gas pelindung tergantung pada bahan yang dilas dan aplikasinya.Kawat diumpankan dari gulungan oleh penggerak motor, dan tukang las menggerakkan obor las di sepanjang garis sambungan.Kawat dapat berupa padat (kabel ditarik sederhana), atau inti (komposit yang dibentuk dari selubung logam dengan fluks bubuk atau pengisi logam).Bahan habis pakai umumnya memiliki harga yang bersaing dibandingkan dengan bahan untuk proses lainnya.Proses ini menawarkan produktivitas tinggi, karena kawat terus menerus diumpankan.
Pengelasan MIG/MAG manual sering disebut sebagai proses semi-otomatis, karena laju umpan kawat dan panjang busur dikendalikan oleh sumber daya, tetapi kecepatan perjalanan dan posisi kawat berada di bawah kendali manual.Proses juga dapat dimekanisasi ketika semua parameter proses tidak dikontrol secara langsung oleh tukang las, tetapi mungkin masih memerlukan penyesuaian manual selama pengelasan.Ketika tidak ada intervensi manual yang diperlukan selama pengelasan, proses ini dapat disebut sebagai otomatis.
Proses ini biasanya beroperasi dengan kabel bermuatan positif dan terhubung ke sumber listrik yang memberikan tegangan konstan.Pemilihan diameter kawat (biasanya antara 0,6 dan 1,6 mm) dan kecepatan umpan kawat menentukan arus pengelasan, karena laju pembakaran kawat akan membentuk keseimbangan dengan kecepatan umpan.
Waktu posting: 18 Okt-2021