Pengelasan MIG menggunakan kawat logam sebagai pengganti elektroda tungsten pada obor las.Lainnya sama dengan pengelasan TIG.Oleh karena itu, kawat las dilebur oleh busur dan dikirim ke area pengelasan.Roller penggerak listrik mengirimkan kawat las dari spool ke obor las sesuai dengan kebutuhan pengelasan.

Sumber panasnya juga busur DC, tetapi polaritasnya berlawanan dengan yang digunakan dalam pengelasan TIG.Gas pelindung yang digunakan juga berbeda.1% oksigen harus ditambahkan ke argon untuk meningkatkan stabilitas busur.

Ada juga beberapa perbedaan dalam proses dasar, seperti transfer jet, jet berdenyut, transfer bola dan transfer hubung singkat.

Suara pengeditan las MIG pulsa

Pengelasan pulsa MIG adalah metode pengelasan MIG yang menggunakan arus pulsa untuk menggantikan DC berdenyut biasa.

Karena penggunaan arus pulsa, busur pengelasan MIG pulsa adalah jenis pulsa.Dibandingkan dengan pengelasan arus kontinu normal (DC berdenyut):

1. Rentang penyesuaian parameter pengelasan yang lebih luas;

Jika arus rata-rata lebih kecil dari arus kritis bawah I0 transisi injeksi, transisi injeksi masih dapat diperoleh selama arus puncak pulsa lebih besar dari I0.

2. Energi busur dapat dikontrol dengan mudah dan akurat;

Tidak hanya ukuran pulsa atau arus basis yang dapat diatur, tetapi durasinya juga dapat diatur dalam satuan 10-2 detik.

3. Kemampuan pengelasan backing yang sangat baik dari pelat tipis dan semua posisi.

Kolam cair meleleh hanya dalam waktu arus pulsa, dan kristalisasi pendinginan dapat diperoleh dalam waktu arus dasar.Dibandingkan dengan pengelasan arus kontinu, arus rata-rata (masukan panas ke las) lebih kecil pada premis penetrasi yang sama.

Suara pengeditan prinsip pengelasan MIG

Berbeda dengan las TIG, las MIG (MAG) menggunakan kawat las fusible sebagai elektroda dan busur api antara kawat las yang diumpankan terus menerus dan las sebagai sumber panas untuk melelehkan kawat las dan logam dasar.Selama proses pengelasan, argon gas pelindung terus diangkut ke area pengelasan melalui nozzle pistol las untuk melindungi busur, kolam cair dan logam dasar di dekatnya dari efek berbahaya dari udara sekitarnya.Peleburan terus menerus dari kawat las harus ditransfer ke kolam las dalam bentuk tetesan, dan logam las harus dibentuk setelah fusi dan kondensasi dengan logam dasar cair.

Pengeditan suara fitur pengelasan MIG

seperti pengelasan TIG, dapat mengelas hampir semua logam, terutama cocok untuk pengelasan aluminium dan paduan aluminium, paduan tembaga dan tembaga, baja tahan karat dan bahan lainnya.Hampir tidak ada kehilangan oksidasi dan pembakaran dalam proses pengelasan, hanya sedikit kehilangan penguapan, dan proses metalurgi relatif sederhana.

2. Produktivitas tenaga kerja yang tinggi

3. Pengelasan MIG dapat berupa koneksi balik DC.Pengelasan aluminium, magnesium dan logam lainnya memiliki efek atomisasi katoda yang baik, yang secara efektif dapat menghilangkan film oksida dan meningkatkan kualitas pengelasan sambungan.

4. Elektroda tungsten tidak digunakan, dan biayanya lebih rendah daripada pengelasan TIG;Dimungkinkan untuk mengganti pengelasan TIG.

5. Ketika MIG mengelas aluminium dan paduan aluminium, transfer tetesan sub jet dapat digunakan untuk meningkatkan kualitas sambungan las.

karena argon adalah gas inert dan tidak bereaksi dengan zat apa pun, argon sensitif terhadap noda minyak dan karat pada permukaan kawat las dan logam dasar, yang mudah menghasilkan pori-pori.Kawat las dan benda kerja harus dibersihkan dengan hati-hati sebelum pengelasan.

3. Transfer tetesan dalam pengelasan MIG

Transfer tetesan mengacu pada seluruh proses di mana logam cair di ujung kawat las atau elektroda membentuk tetesan di bawah aksi panas busur, yang dipisahkan dari ujung kawat las dan dipindahkan ke kolam las di bawah aksi berbagai kekuatan.Ini terkait langsung dengan stabilitas proses pengelasan, pembentukan las, ukuran percikan dan sebagainya.

3.1 gaya yang mempengaruhi transfer tetesan

Tetesan yang dibentuk oleh logam cair di ujung kawat las dipengaruhi oleh berbagai gaya, dan efek dari berbagai gaya pada transisi tetesan berbeda.

gravitasi: pada posisi pengelasan datar, arah gravitasi sama dengan arah transisi tetesan untuk mempromosikan transisi;Posisi pengelasan overhead, menghalangi transfer tetesan

2. Tegangan permukaan: pertahankan kekuatan utama tetesan di ujung kawat las selama pengelasan.Semakin tipis kawat las, semakin mudah transisi tetesan.

3. Gaya elektromagnetik: gaya yang dihasilkan oleh medan magnet konduktor itu sendiri disebut gaya elektromagnetik, dan komponen aksialnya selalu mengembang dari bagian kecil ke bagian besar.Dalam pengelasan MIG, ketika arus melewati titik elektroda tetesan kawat las, penampang konduktor berubah dan arah gaya elektromagnetik juga berubah.Pada saat yang sama, kerapatan arus yang tinggi di tempat akan membuat logam menguap kuat dan menghasilkan gaya reaksi yang besar pada permukaan logam dari tetesan.Pengaruh gaya elektromagnetik pada transfer tetesan tergantung pada bentuk busur.

4. Gaya aliran plasma: di bawah kontraksi gaya elektromagnetik, tekanan hidrostatik yang dihasilkan oleh plasma busur ke arah sumbu busur berbanding terbalik dengan luas penampang kolom busur, yaitu, secara bertahap berkurang dari akhir pengelasan kawat ke permukaan kolam cair, yang merupakan faktor yang menguntungkan untuk mempromosikan transisi tetesan.

5. Tekanan titik

3.2 karakteristik transfer tetesan dari pengelasan MIG

Selama pengelasan MIG dan pengelasan MAG, transfer tetesan terutama mengadopsi transfer hubung singkat dan transfer jet.Pengelasan hubung singkat digunakan untuk pengelasan pelat tipis berkecepatan tinggi dan pengelasan semua posisi, dan transfer jet digunakan untuk pengelasan butt horizontal dan pengelasan fillet pelat sedang dan tebal.

Selama pengelasan MIG, koneksi balik DC pada dasarnya diadopsi.Karena koneksi terbalik dapat mewujudkan transisi jet halus, dan ion positif berdampak pada tetesan pada koneksi positif, menghasilkan tekanan titik yang besar untuk menghalangi transisi tetesan, sehingga koneksi positif pada dasarnya adalah transisi tetesan yang tidak teratur.Pengelasan MIG tidak cocok untuk arus bolak-balik karena pelelehan kawat las tidak sama pada setiap setengah siklus.

Ketika MIG mengelas aluminium dan paduan aluminium, karena aluminium mudah teroksidasi, untuk memastikan efek perlindungan, panjang busur selama pengelasan tidak boleh terlalu lama.Oleh karena itu, kami tidak dapat mengadopsi mode transisi jet dengan arus besar dan busur panjang.Jika arus yang dipilih lebih besar dari arus kritis dan panjang busur dikendalikan antara transisi jet dan transisi hubung singkat, transisi sub-jet akan terbentuk.

Pengelasan MIG banyak digunakan untuk mengelas benda kerja aluminium dan paduan aluminium.[1]

Suara pengeditan umum

gmt-skd11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 pengelasan perbaikan baja kerja dingin, logam stamping mati, pemotongan mati, alat pemotong, membentuk mati dan benda kerja permukaan keras untuk membuat elektroda argon dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus dan ketangguhan tinggi.Panaskan dan panaskan terlebih dahulu sebelum perbaikan pengelasan, jika tidak mudah retak.

gmt-63 derajat kawat las tepi pisau> 0,5 ~ 3.2mm HRC 63 ~ 55, terutama digunakan untuk pengelasan bros mati, kerja panas mati kekerasan tinggi, mati master penempaan panas, mati stamping panas, mati sekrup, permukaan keras tahan aus, baja berkecepatan tinggi dan perbaikan pisau.

gmt-skd61 > 0,5 ~ 3.2mm HRC 40 ~ 43 suplemen seng las, cetakan die casting aluminium, dengan ketahanan panas dan ketahanan retak yang baik, die gas panas, cetakan penempaan panas tembaga aluminium, cetakan die casting tembaga aluminium, dengan ketahanan panas yang baik , ketahanan aus dan ketahanan retak.Dies die casting panas umum sering memiliki retakan kulit kura-kura, yang sebagian besar disebabkan oleh tegangan termal, oksidasi permukaan atau korosi bahan baku die casting.Perlakuan panas disesuaikan dengan kekerasan yang sesuai untuk meningkatkan masa pakainya.Kekerasan terlalu rendah atau terlalu tinggi tidak berlaku.

gmt-hs221 kawat las kuningan timah.Fitur kinerja: Kawat las HS221 adalah kawat las kuningan khusus yang mengandung sedikit timah dan silikon.Ini digunakan untuk pengelasan gas dan pengelasan busur karbon dari kuningan.Ini juga banyak digunakan untuk mematri tembaga, baja, paduan nikel tembaga, dll. Metode pengelasan yang sesuai untuk kabel las tembaga dan paduan tembaga termasuk pengelasan busur argon, pengelasan asetilen oksigen dan pengelasan busur karbon.

gmt-hs211 memiliki sifat mekanik yang baik.Pengelasan busur argon dari paduan tembaga dan pematrian baja MIG.

gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 kawat las tembaga.

GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 kawat las aluminium murni.Karakteristik kinerja: kawat las aluminium murni untuk pengelasan MIG dan TIG.Jenis kawat las ini memiliki pencocokan warna yang baik setelah perawatan anodik.Sangat cocok untuk aplikasi daya dengan ketahanan korosi yang baik dan konduktivitas yang sangat baik.Tujuan: Mengirimkan kekuatan peralatan olahraga

GMT semi nikel, kawat las nikel murni dan elektroda

GMT – 4043, 4047 kawat las aluminium silikon.Karakteristik kinerja: digunakan untuk pengelasan logam dasar seri 6 * * *.Ini kurang sensitif terhadap retak termal dan digunakan untuk pengelasan, penempaan dan pengecoran bahan.Kegunaan: kapal, lokomotif, bahan kimia, makanan, peralatan olahraga, cetakan, furnitur, kontainer, kontainer, dll.

GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 kawat las aluminium magnesium.Karakteristik kinerja: kawat las ini dirancang khusus untuk pengelasan paduan seri 5 * * * dan paduan pengisi yang komposisi kimianya mendekati logam dasar.Ini memiliki ketahanan korosi yang baik dan pencocokan warna setelah perawatan anodik.Aplikasi: digunakan dalam peralatan olahraga seperti sepeda, skuter aluminium, kompartemen lokomotif, bejana tekan kimia, produksi militer, pembuatan kapal, penerbangan, dll.

gmt-70n > 0.1 ~ 4.0mm karakteristik kawat las dan aplikasi: ikatan baja kekerasan tinggi, retak die casting aluminium seng mati, rekonstruksi pengelasan, perbaikan las besi kasar / besi cor.Itu bisa langsung mengelas semua jenis bahan besi cor / pig iron, dan juga bisa digunakan sebagai pengelasan retakan cetakan.Saat menggunakan pengelasan besi cor, cobalah untuk menurunkan arus, gunakan pengelasan busur jarak pendek, panaskan baja, panaskan dan dinginkan perlahan setelah pengelasan.

gmt-60e > 0,5 ~ 4.0mm karakteristik dan aplikasi: pengelasan khusus baja tarik tinggi, priming produksi permukaan keras, pengelasan retakan.Kawat las kekuatan tinggi dengan komposisi tinggi paduan nikel kromium khusus digunakan untuk pengelasan bawah anti retak, pengisian dan dukungan.Ini memiliki gaya tarik yang kuat dan dapat memperbaiki keretakan baja setelah pengelasan.Kekuatan tarik: 760 n / mm & sup2;Tingkat perpanjangan: 26%

gmt-8407-h13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43 ~ 46 die casting dies untuk seng, aluminium, timah dan paduan non-ferrous dan paduan tembaga lainnya, yang dapat digunakan sebagai cetakan tempa atau stamping panas.Ini memiliki ketangguhan tinggi, ketahanan aus yang baik dan ketahanan korosi termal, ketahanan pelunakan suhu tinggi yang baik dan ketahanan lelah suhu tinggi.Itu bisa dilas dan diperbaiki.Saat digunakan sebagai punch, reamer, rolling knife, grooving knife, gunting… Untuk heat treatment, perlu untuk mencegah decarburization.Jika kekerasan baja perkakas panas terlalu tinggi setelah pengelasan, itu juga akan pecah.

GMT kawat penyangga anti pecah > 0,5 ~ 2,4mm HB ~ 300 ikatan baja kekerasan tinggi, penyangga permukaan keras dan pengelasan retak.Dukungan pengelasan kekuatan tinggi dengan komposisi paduan nikel kromium tinggi digunakan untuk pengelasan bawah anti retak, pengisian dan dukungan.Ini memiliki kekuatan tarik yang kuat, dan dapat memperbaiki retak, pengelasan dan rekonstruksi baja.

gmt-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28 ~ 30 cetakan baja untuk produk plastik seperti peralatan rumah tangga besar, mainan, komunikasi, elektronik dan peralatan olahraga.Cetakan injeksi plastik, cetakan tahan panas dan cetakan tahan korosi memiliki kemampuan mesin dan ketahanan lubang yang baik, kilap permukaan yang sangat baik setelah penggilingan dan masa pakai yang lama.Suhu pemanasan awal adalah 250 ~ 300 dan suhu pasca pemanasan adalah 400 ~ 500 .Ketika perbaikan pengelasan multi-lapisan dilakukan, metode perbaikan pengelasan mundur diadopsi, yang cenderung tidak menghasilkan cacat seperti fusi yang buruk dan.

gmt-738 > 0,5 ~ 3.2mm HRC 32 ~ 35 baja cetakan produk plastik tembus pandang dengan gloss permukaan, cetakan besar, baja cetakan plastik dengan bentuk produk yang kompleks dan presisi tinggi.Cetakan injeksi plastik, cetakan tahan panas, cetakan tahan korosi, ketahanan korosi yang baik, kinerja pemrosesan yang sangat baik, pemotongan bebas, pemolesan dan korosi listrik, ketangguhan yang baik dan ketahanan aus.Suhu pemanasan awal adalah 250 ~ 300 dan suhu pasca pemanasan adalah 400 ~ 500 .Ketika perbaikan pengelasan multi-lapisan dilakukan, metode perbaikan pengelasan mundur diadopsi, yang cenderung tidak menghasilkan cacat seperti fusi yang buruk dan.

gmt-p20ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30 ~ 34 cetakan injeksi plastik dan cetakan tahan panas (cetakan tembaga).Paduan dengan kerentanan rendah terhadap retak las dirancang dengan kandungan nikel sekitar 1%.Sangat cocok untuk plastik PA, POM, PS, PE, PP dan ABS.Ini memiliki sifat pemolesan yang baik, tidak ada porositas dan retak setelah pengelasan, dan hasil akhir yang baik setelah penggilingan.Setelah vakum degassing dan penempaan, itu dikeraskan sebelumnya ke HRC 33 derajat, distribusi kekerasan bagiannya seragam, dan umur die lebih dari 300000. Suhu pemanasan awal adalah 250 ~ 300 dan suhu pasca pemanasan adalah 400 ~ 500 .Ketika perbaikan pengelasan multi-lapisan dilakukan, metode perbaikan pengelasan mundur diadopsi, yang cenderung tidak menghasilkan cacat seperti fusi yang buruk dan.

gmt-nak80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 cetakan injeksi plastik dan baja cermin.Kekerasan tinggi, efek cermin yang sangat baik, EDM yang baik dan kinerja pengelasan yang sangat baik.Setelah menggiling, itu sehalus cermin.Ini adalah baja cetakan plastik paling canggih dan terbaik di dunia.Mudah dipotong dengan menambahkan elemen pemotongan yang mudah.Ini memiliki karakteristik kekuatan tinggi, ketangguhan, ketahanan aus dan tidak ada deformasi.Sangat cocok untuk cetakan baja dari berbagai produk plastik transparan.Suhu pemanasan awal adalah 300 ~ 400 dan suhu pasca pemanasan adalah 450 ~ 550 .Ketika perbaikan pengelasan multi-lapisan dilakukan, metode perbaikan pengelasan mundur diadopsi, yang cenderung tidak menghasilkan cacat seperti fusi yang buruk dan.

gmt-s136 > 0.5 ~ 1.6mm HB ~ 400 cetakan injeksi plastik, dengan ketahanan korosi dan permeabilitas yang baik.Kemurnian tinggi, spekularitas tinggi, pemolesan yang baik, ketahanan karat dan asam yang sangat baik, varian perlakuan panas yang lebih sedikit, cocok untuk PVC, PP, EP, PC, plastik PMMA, modul dan perlengkapan yang tahan korosi dan mudah diproses, presisi tahan korosi cermin super cetakan, seperti cetakan karet, bagian kamera, lensa, kotak arloji, dll.

Baja GMT Huangpai > 0,5 ~ 2,4mm HB ~ 200 cetakan besi, cetakan sepatu, pengelasan baja ringan, pengukiran dan pengukiran yang mudah, perbaikan baja S45C dan S55C.Teksturnya halus, lembut, mudah diolah, dan tidak akan ada pori-pori.Suhu pemanasan awal adalah 200 ~ 250 dan suhu pasca pemanasan adalah 350 ~ 450 .

GMT BeCu (tembaga berilium) > 0,5 ~ 2.4mm HB ~ 300 bahan cetakan paduan tembaga dengan konduktivitas termal yang tinggi.Elemen aditif utama adalah berilium, yang cocok untuk sisipan bagian dalam, inti cetakan, pukulan die-casting, sistem pendingin pelari panas, nozel perpindahan panas, rongga integral dan pelat aus cetakan tiup dari cetakan injeksi plastik.Bahan tembaga tungsten digunakan dalam pengelasan resistansi, percikan listrik, pengemasan elektronik dan peralatan mekanik presisi.

gmt-cu (tembaga las argon) > 0,5 ~ 2.4mm HB ~ 200 dukungan pengelasan ini memiliki berbagai aplikasi dan dapat digunakan untuk perbaikan pengelasan lembaran elektrolit, paduan tembaga, baja, perunggu, besi kasar dan bagian tembaga umum .Ini memiliki sifat mekanik yang baik dan dapat digunakan untuk pengelasan dan perbaikan paduan tembaga, serta pengelasan baja, pig iron dan besi.

Kawat las baja minyak GMT> 0,5 ~ 3.2mm HRC 52 ~ 57 blanking die, gauge, drawing die, piercing punch, dapat digunakan secara luas dalam stamping dingin perangkat keras, die embossing hiasan tangan, baja perkakas khusus umum, tahan aus, minyak pendinginan.

GMT Cr kawat las baja > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55 ~ 57 blanking die, cold forming die, cold drawing die, punch, kekerasan tinggi, bremsstrahlung tinggi dan kinerja pemotongan kawat yang baik.Panaskan dan panaskan sebelum perbaikan pengelasan, dan lakukan tindakan pemanasan pasca setelah perbaikan pengelasan.

gmt-ma-1g > 1.6 ~ 2.4mm, kawat las cermin super, terutama digunakan dalam produk militer atau produk dengan persyaratan tinggi.Kekerasan HRC 48 ~ 50 sistem baja maraging, permukaan die casting aluminium, die casting bertekanan rendah, die tempa, die blanking, dan cetakan injeksi.Paduan ketangguhan tinggi yang dikeraskan khusus sangat cocok untuk cetakan dan gerbang die casting gravitasi aluminium, yang dapat memperpanjang masa pakai hingga 2 ~ 3 kali.Itu dapat membuat cetakan dan cermin super yang sangat presisi (pengelasan perbaikan gerbang, yang tidak mudah menggunakan retakan kelelahan termal).

GMT kawat las baja kecepatan tinggi (skh9) > 1.2 ~ 1.6mm HRC 61 ~ 63 baja kecepatan tinggi, dengan daya tahan 1,5 ~ 3 kali lipat dari baja kecepatan tinggi biasa.Sangat cocok untuk pembuatan alat pemotong, bros perbaikan las, alat kekerasan tinggi kerja panas, mati, cetakan master penempaan panas, cetakan hot stamping, cetakan sekrup, permukaan keras tahan aus, baja berkecepatan tinggi, pukulan, alat pemotong Bagian elektronik, benang rolling die, die plate, roller pengeboran, roll die, pisau kompresor dan berbagai bagian mekanik die, dll. Setelah standar industri Eropa, kontrol kualitas yang ketat, kandungan karbon tinggi, komposisi yang sangat baik, struktur internal yang seragam, kekerasan yang stabil, ketahanan aus, ketangguhan , tahan suhu tinggi, dll. Sifatnya lebih baik daripada bahan umum dari kelas yang sama.

GMT – perbaikan bagian nitridasi kawat las > 0.8 ~ 2.4mm HB ~ 300 cocok untuk cetakan dan perbaikan permukaan bagian setelah nitriding.

kabel las aluminium, terutama 1 seri aluminium murni, 3 seri aluminium silikon dan 5 kabel las Seri I, dengan diameter 1.2mm, 1.4mm, 1.6mm dan 2.0mm.

Suara pengeditan bahaya pekerjaan

Penyakit Akibat Kerja

Tingkat bahaya pengelasan busur argon relatif lebih besar daripada pengelasan listrik umum.Ini dapat menghasilkan gas berbahaya seperti ultraviolet, radiasi inframerah, ozon, karbon dioksida dan karbon monoksida dan debu logam, yang dapat menyebabkan berbagai penyakit akibat kerja: 1) pneumokoniosis tukang las: menghirup debu las konsentrasi tinggi dalam jangka panjang dapat menyebabkan fibrosis paru kronis dan menyebabkan pneumokoniosis tukang las, dengan masa kerja rata-rata 20 tahun.2) Keracunan mangan: sindrom neurasthenia, disfungsi saraf otonom, dll;3) Oftalmia optik elektro: sensasi benda asing, terbakar, nyeri hebat, fotofobia, air mata, kejang kelopak mata, dll.

Tindakan perlindungan

(1) untuk melindungi mata dari cahaya busur, masker dengan lensa pelindung khusus harus digunakan selama pengelasan.(2) untuk mencegah busur membakar kulit, tukang las harus mengenakan pakaian kerja, sarung tangan, penutup sepatu, dll. (3) untuk melindungi pengelasan dan personel produksi lainnya dari radiasi busur, layar pelindung dapat digunakan.(4) melakukan pemeriksaan kesehatan kerja setiap tahun.